印刷級APET膠片

印刷級APET膠片以聚酯為原料，經除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結構，A層通過功能性配方改性，使膠片表面具有優異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強度的物理特性。

 印刷級APET膠片必須同時滿足以下條件：

1、不貼靜電保護膜，膠片不會粘連在一起；

2、進行高速、多色UV印刷時，飛達速度不小于8000張/小時；

3、適合全自動模切成型、全自動高速糊盒，全自動燙金；

4、表面達因值優異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；

印刷級APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護膜的去除，不再受無法多聯拼版的限制、不再需要投入大量人力進行后道撕膜，使大批量生產PET透明折盒成為可能。

常用規格：

1、厚度規格：0.18—0.30mm，公差±0.015mm；厚度0.30－0.80mm，公差±5%；

2、大小規格：

（1）卷狀交貨，門幅400—900mm，3英寸紙管；厚度0.18-0.24mm可以二次分切小門幅。

（2）平張交貨，一般300*300mm到800*800mm，特規另議。

使用說明

 APET膠片出廠時表面達因值在38Dyne或以上（使用舒曼牌達因筆測試），適合UV印刷。膠版印刷建議使用高附著力的UV油墨，如杭華VP系列、東洋FDO系列，zui終以測試結果為準。

達因值會隨著儲存時間、儲存環境的變化出現衰退，上機印刷前必須用達因筆先測試達因值是否保持在38Dyne以上，確認后再批量生產。

各生產工序進行堆料操作時，松料動作盡可能一次到位，避免多次往復推移膠片（一定不能象松紙一樣隨意），以減少膠片表面的損傷。

灰塵是APET膠片的天敵，許多膠片的不良均與灰塵有關，建議開包啟用前對工作環境進行除塵。

APET膠片上機印刷前建議在印刷車間進行48小時以上的環境適應，避免水汽在膠片表面堆積，影響印刷效果。

APET膠片的曲化溫度為65℃，APET膠片及其制品需要遠離60℃以上的環境，否則產品將出現變形、變軟等不良。

APET膠片在卷筒狀態下容易產生凹凸不平，需要經過加熱整燙才會平整。故APET卷材不適合直接用于自動貼窗

運 輸：搬運過程中嚴禁激烈碰撞，要減少膠片間的相對滑移，以保護膠片表面不被損傷、擦花。

儲 存：儲存于15～30攝氏度，相對濕度40%—60%，無直接光照、可通風的室內。

包裝開啟后請盡快加工完成，不用的余料必須立即包裝完整，嚴禁長時間將膠片裸露于有灰塵的環境中。

平張膠片儲存時間不超過60天，卷筒膠片儲存不超過180天。否則將影響膠片印刷適應性。